点击图片查看原图
硅烷浸渍剂
一、产品简介
硅烷浸渍剂通过与砂浆混凝土中的硅酸盐（硅酸钙，碳酸钙等），硅烷浸渍剂渗透混凝土，硅烷的羟基与硅酸盐发生置换反应，牢牢形成了一种伞状结构（一把一把无形的小雨伞，降低混凝土结构的吸水量，阻隔有害物质进入混凝土结构。（是可“呼吸”的混凝土结构）增加混凝土的使用年限。降低了因冻融、融雪盐、钢筋腐蚀等因素对混凝土的破坏。
硅烷浸渍剂与混凝土基材有着良好的亲和力，能轻易渗透到混凝土内部，硅烷活性成分与暴露在酸性和碱性环境中的空气及基底中的水分产生化学反应，生成羟基团。这些羟基团将与基材及其本身产生交联、堆积，结合在毛细孔的内壁，终在混凝土的毛细孔表面形成一层牢固的憎水性有机硅网络保护层，能够有效地阻止外部水分和有害物质的入侵，并让内部水气和有害气体逸出，相当于给混凝土穿上了一件防水透气的隐形防弹衣，从而提高混凝土结构的防水性、耐盐碱性、抗冻融性等特性，延长钢筋混凝土寿命达20年以上。
二、应用范围
广泛应用于各类钢筋混凝土结构中，如海港码头、跨海大桥、高架桥梁、公路桥梁、沿海铁路桥梁、隧道、机场跑道、热电、核电厂等混凝土结构保护，尤其是用于受到海水腐蚀、盐雾腐蚀、融雪剂腐蚀和冻融破坏的各种混凝土结构保护。
三、性能指标
JTJ275—2000《海港工程混凝土结构防腐技术规范》
|
项目 |
硅烷浸渍剂 |
|
硅烷含量 |
≥98.9% |
|
硅氧烷含量 |
≤0.3% |
|
可水解氧化物含量 |
≤100ppm |
|
密度（g/ml,25℃） |
0.88 |
|
折射率 |
1.4 |
|
渗透深度 |
3mm |
材料活性应为，不得以溶剂或其它液体稀释。
四、施工工艺
◆施工前先修补好混凝土建构缺陷，用钢丝刷、压缩空气和淡水冲洗，将表面浮沉、污水、油污和其它污染物清除干净，并保持表面干燥3天以上；
◆大面积浸渍硅烷前，首先要进行喷除试验，试验区面剂应为1-5平方米，然后按照规定的方法对试验区进行钻芯取样和检测，当检测结果符合判定标准时，才能在结构上大面积喷除硅烷浸渍液；
◆大面积施工建议使用无气喷涂设备，施工效果高，可以减少原材料的损耗；小面积施工可使用刷子或刮刀；施工时如突然下雨，立即停止施工，并仔细盖好已施工构件，防止因淋雨造成硅烷活性成分在固化前流失，影响施工效果；
◆可用密封喷枪、滚筒或刷子等进行施工。如使用刷子或滚筒施工，应当重复涂抹，直到表面润湿；如使用密封喷枪，喷涂设备应为不断循环的泵送系统，喷嘴压强6 0～70kPa，水不得进入该系统的任何部分；
◆当混凝土采用脱模剂或养护剂时，应按有关规定，通过喷涂试验确定脱模剂或养护剂对硅烷浸渍的影响，否则，在硅烷浸渍前，应充分清除；
◆好在面干的混凝土表面施工，在水位变动区施工时，应在水落到潮位，混凝土表面看不到水时施工，并能保证有3－6小时的干燥期使得硅烷被混凝土吸收，下雨或有强风或强烈阳光直射时不得施工；
◆施工应连续实施，一次施工或分两次施工，用量为300g/m2 ，两次施工之间的间隔时间至少为6h；
◆硅烷液体浸渍剂的吸收过程会持续几个小时，吸收速度取决于环境条件，例如空气的相对湿度、混凝土配合比、混凝土含水率、被处理表面的暴露程度、阳光和风速等等，混凝土表面可能会暂时变黑，几天后才能恢复原有外观。
五、包装储存
提供25kg的塑料桶包装；在阴凉处密封保存，自生产日期起保质期为1年。
